Начало >> Кейсове >> Случаи на сътрудничество>> Проект за рециклиране на използвани гуми в Бразилия — двоосен дробилка подпомага ефективното оползотворяване на гумите като ресурс

Проект за рециклиране на използвани гуми в Бразилия — двоосен дробилка подпомага ефективното оползотворяване на гумите като ресурс

【Въведение】Броят на моторните превозни средства в Бразилия продължава да расте, а годишното производство на използвани гуми се увеличава от година на година. Как безопасно и ефективно да се обработват използваните гуми и да се постигне тяхното рециклиране и оползотворяване като ресурс, се превръща в спешен проблем, който местните предприятия за опазване на околната среда и производители на гуми трябва да решат.
【Ключови думи】 Двуосен шредер, шредер за стари гуми, шредер за каучук

Проектен контекст

Клиентът по този проект е екологична компания, базирана в Сао Пауло, Бразилия, която се занимава основно с рециклиране и преработка на използвани гуми. Фирмата може да обработва различни видове стари гуми – за леки автомобили, за тежки строителни машини, за товарни автомобили и др., а получените от раздробяването гумени частици широко се използват в производството на гумени изделия, при асфалтирането на пътища, за производство на алтернативно гориво и други области.

Старото оборудване на клиента не достигаше по капацитет, освен това често се случваше материал да заседне, ножовете се износваха сериозно, а количеството изходящ материал не отговаряше на нормите. Поради това клиентът реши да закупи високоефективна производствена линия с двуосен шредер, за да повиши общата ефективност на процеса и да намали оперативните разходи.

Анализ на нуждите на клиента

Клиентът постави следните изисквания към новото оборудване:

  1. Да може стабилно да обработва всички видове стари гуми
  2. Да поддържа продължителна непрекъсната работа
  3. Висока ефективност на раздробяване, за да се намали необходимостта от ръчна работа
  4. Ножовете трябва да са изключително устойчиви на износване, за да се намали честотата на техническото обслужване
  5. Да бъде съвместим с последващи процеси като отделяне на стоманените нишки и допълнителна преработка на гумени частици

След множество технически консултации и оптимизация на решенията, ние изготвихме индивидуално решение с тежък двуосен шредер, което напълно отговаря на реалните производствени нужди на клиента.

Конфигурация на оборудването

В този проект е използван тежък двуосен шредер, със следната основна конфигурация:

Двуосна трансмисия с висок въртящ момент

Използва се дизайн с ниска скорост и висок въртящ момент, който позволява лесно раздробяване както на цели гуми, така и на големи гумени изделия.

Ножове от високоякостен сплав

Ножовете са изработени чрез специална термична обработка, което им осигурява отлична устойчивост на удар и износване, значително удължавайки живота им.

Интелигентна система за управление

Оборудвано е с пълно автоматична система за управление PLC, която разполага с функции за автоматично обръщане, предотвратяване на запушване и защита при претоварване, гарантирайки стабилна работа на производството.

Тежка рама

Цялата машина е със заварена, удебелена рама, която осигурява здрава конструкция и позволява дългосрочна непрекъсната работа при високо натоварване.

Реализация на проекта

След завършване на производството на оборудването, то премина през множество строги тестове във фабриката и след това беше изпратено до Бразилия по море.

По време на монтажа и настройката на оборудването, техническият ни екип предостави дистанционни видео указания, помагайки на клиента да завърши монтажа, настройката на параметрите и обучението на операторите. От момента на официалния старт на производството оборудването работи стабилно, а всички показатели отговарят на очакваните стандарти.

Ефект от приложението и анализ на ползите

Значително увеличение на капацитета за обработка на гуми

С въвеждането на двуосния шредер, обемът на обработване на стари гуми на клиента се увеличи с около 40%, а производственият капацитет значително нарасна.

Ефективно намаляване на оперативните разходи

Високата степен на автоматизация на оборудването значително намали необходимостта от ръчна работа; устойчивите на износване ножове понижиха честотата на смяната им, като общите оперативни разходи намаляха с около 25%.

Стабилна и надеждна работа

По време на непрекъснатата работа на оборудването не се случиха сериозни аварии, което позволява дългосрочно стабилно производство и изпълнява напълно нуждите на клиента за обработка на големи обеми.

Подобрена ефективност на последващото рециклиране

Раздробените материали са с равномерна фракция, което улеснява последващото отделяне на стоманените нишки и допълнителната преработка на гумени частици, повишавайки степента на използване на рециклираните ресурси.

Изключителни екологични ползи

Този проект успешно решава проблема с натрупването на стари гуми, осигурявайки ресурсно ефективно използване на отпадъците и съответствайки на местните бразилски екологични регулации.

Отзиви на клиента

Клиентът изрази високо одобрение за работата на оборудването:

„Откакто въведохме този двуосен шредер, ефективността на нашата гумопроизводствена дейност се подобри качествено. Оборудването работи стабилно, а разходите за поддръжка са много по-ниски от очакваното. Особено добре се справя с обработката на големи товарни гуми, което осигурява мощна подкрепа за разширяването на производствения ни капацитет.“

Обобщение на проекта

Успешното реализиране на този проект за рециклиране на стари гуми в Бразилия отново потвърди отличните характеристики на нашия двуосен шредер в областта на гумопроизводството.

В бъдеще ще продължим да предлагаме ефективни и надеждни решения за шредери на глобалните компании за рециклиране на гуми, помагайки им да повишат ефективността на ресурсното рециклиране и да постигнат баланс между икономически и екологични ползи.

Применимост на материала

Леки автомобилни гуми, товарни гуми, гуми за строителни машини, използвани гумени изделия, конвейерни ленти, промишлени гумени отпадъци

Предимства на оборудването

Голям изходящ въртящ момент, устойчиви на износване ножове, автоматично обръщане за предотвратяване на запушване, възможност за непрекъсната стабилна работа, ниски разходи за поддръжка, висока ефективност на ресурсното рециклиране